同樣的平網印花機使用傳統工藝，一塊面料最多只能印16個套色，但是柯橋有一家創意機構制作的平網印花面料有80種色彩，理論上甚至可以達到上千個顏色。這其中的奧秘在哪里呢？原因就在于：印染設備上引入一套全自動數碼印花系統。

　　這套名為EPS平網數碼印花系統，由浙江意夢緣科技有限公司自行開發。“意夢緣”董事長王蘇芳談道，這個系統是公司去年投巨資自主研發的，由來自杭州、北京、美國的軟件工程師和若干印花廠實踐技術研發員組成的專家團隊負責。經過半年多的努力，該系統在去年11月投入試用，今年8月進行了全面升級。

　　據介紹，同樣一臺平網印花設備，利用傳統工藝，一個熟練工人需要10天左右對一個復雜花樣進行分色，而且最多只能做到16色，需要用到16個網版，如果遇到新花樣還要重新打色。另外，因為漿料無法固定，采用傳統平網工藝將產生大量的剩漿，浪費嚴重。

　　“正是看到傳統平網印花存在的缺陷，才使我們想著是否有更好的辦法來改進傳統工藝。”王蘇芳說，經過差不多3個月的調研，公司確定了把數碼技術應用到傳統的平網印花設備上的想法。終于，經過一年多的努力，EPS系統正式成形了。

　　據介紹，傳統平網印花工藝引入EPS系統后，技術員人員只需一兩分鐘即可自動完成分色，無需熟練工。另外，EPS只需8個網版即可分100套色甚至更多。同樣，它還能將顏色固定，便于剩漿管理，利用率達100%，不存在剩漿問題。

　　“引入數碼印花工藝后，平網印花的成本不僅不會上升，還能使產品設計不再受顏色的限制，印花精度更高，花型更加逼真。”王蘇芳說，全世界只有“日本東升TPS系統”擁有這樣的技術，但企業必須購買上千萬元的設備才能使用。可意夢緣的EPS系統，企業只投入80萬元左右的配套設備，即可使傳統平網印花設備達到數碼印花的水平。

　　王蘇芳說，目前，紹興已有兩家印染公司與“意夢緣”簽訂了EPS系統采購協議。她認為，這套系統軟件的使用，不僅能大大提高產品的附加值，而且有利于印花企業降低排污指標，減少相應的生產成本，以助推印染行業轉型升級。