曾幾何時，歐洲揮舞著嚴厲的技術標準限制中國紡織品進口，國內企業紛紛想辦法采取措施應對。今天我們的紡織出口額不僅沒有降低，而且還不斷增長。當我們為這一成績歡呼喝彩時，也不難發現發達國家總是用各種標準限制我們，而我們的出口企業也總圍著國外標準轉，中國紡織品標準的制定尚滯后于行業的發展。

　　標準的落后制約企業發展

　　隨著人民生活水平的提高，紡織品已從耐用品變為時尚品，然而國內紡織品標準卻沒有隨著行業的發展而同步發展。山東一家紡織儀器企業在開發紡織品透氣、透濕儀時發現，國內相關企業各自開發各自的，根本沒有統一標準。其中江蘇一家企業，則完全按照自己的理解開發。據山東紡科所專家介紹，紡織品透氣、透濕儀國內企業原先很少用到，但現在應用的越來越廣泛。我們的儀器生產企業能提供產品但無法提供參照數據，因為基礎工作沒有做好，造成了南北企業生產的儀器有巨大差異，使我們的紡織服裝企業不得不高價進口國外儀器。

　　綜觀國內棉紡企業，沒有一家企業不用烏斯特公報數據，大型企業都要使用烏斯特檢測儀器，而國內生產檢測儀器的企業，都是跟著烏斯特照貓畫虎。這是因為多年來，我們在生產、開發上關注的多，對于基礎性工作不重視，造成了生產能力強、數據收集工作差的結果。

　　企業生產執行兩套標準

　　長期以來，紡織生產企業無不執行著兩套標準，一套用于出口，一套用于內銷。這一問題在改革開放前就已經存在，至今沒有得到很好解決，造成了出口產品質量標準高于國內銷售產品質量標準。

　　現在國內多數紡織機械企業還秉承著這一“傳統”，殊不知這是對民族工業的傷害，給市場留下了國外產品比國內產品好，出口產品比內銷產品好的不良印象。國內一家著名紡機企業在出口棉紡設備中所使用的自調勻整關鍵部件，全部使用國外產品，而內銷設備則用國產的。在這里我們承認國外一些關鍵部件質量確實比國內的好，但為什么出口產品質量要保證，我們自己使用的產品卻不能保證？究其原因，就在于出口產品索賠額和維修成本高，內銷產品似乎可以湊合著用，實在不行就更換。這一不成文的規則至今仍在被國內紡機企業所執行。

　　行業缺少強制性標準

　　河北一家紡機企業，原來生產紡機設備所用電線電纜的粗細、間距及走線的路徑完全按照國家標準執行，特別是外購的控制器、感應器也都執行國家標準，生產的設備達到了行業標準。但是由于其成本高，銷售一直不順暢。當看到其他企業的同類產品質量無法和自己的相比銷路卻比自己好時，這家企業最終不得不有選擇地放棄原來執行的部分標準。長期以來，市場上形成了一種怪圈，就是對國內產品比價格不比質量，造成這種現象的原因就是我們的行業缺少必要的強制性標準。

　　我們知道，德國紡織機械生產企業，首先強調的是安全性，其次再強調其他性能。在設備生產出來后，要嚴格按照標準進行試運行，只有達到測試標準后才能出廠。河北一家紡織企業購買的設備，在運行初期就出現了指示燈被燒壞、變壓器有糊味的情況，這種事情可能只是少數，但就是這樣，管理部門也無能為力。我們一些紡機企業，在生產任務繁忙時，連試運行的環節都省略了，其設備標準根本無從談起，國家標準形同虛設。

　　要成為世界紡織強國，從中國的實際出發，紡織機械的關鍵部件應該盡早執行強制性標準。此外，標準執行還需要一個有權威的機構對其進行不間斷的監管，使標準成為產業的門檻。